定制的衬管解决方案提高了SAG的生产能力和矿山利润

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2021年1月4日

东南亚一家金铜矿的SAG工厂正面临一系列挑战，影响了生产率。由于矿石硬度的显著增加会加剧问题，该矿山向我们寻求解决方案，以实现更安全、更高效的磨矿作业。

一个多方面的磨坊挑战

位于东南亚的一个偏远的铜金矿遇到了一个问题:其34英尺长的SAG磨矿出现了一系列性能问题，限制了其生产性能:

多种部件的纸浆卸料机: SAG轧机上的卸钢机有187台。不出所料，这导致了更换组件的长时间停机。使情况更糟的是:放电寿命相对较短，只有12个月。
衬套使用寿命不足: SAG厂的钢垫未能达到要求的使用寿命。为了解决这个问题，供应商在内衬设计上增加了更多的材料。但这也带来了挑战，减少了有效研磨量，增加了磨机的重量，使承重压力危险地接近极限。
锤击衬垫: 用于制造衬垫的钢材产生了大量的喷丸强化。这使得移除衬管是一项耗时且更危险的工作，因为移除喷丸衬管需要使用热喷枪。它还增加了从结构上破坏轧机外壳的风险。
用钉子钉住炉排板: 磨损的金属研磨介质使炉排板过度钉住，减少了流量。作为临时措施，煤矿每隔几周就要切断钉住的介质。这只会增加轧机维护的时间和成本。

为了解决这些挑战，该矿山向三家面临挑战的公司发出了报价要求，以提高磨机维护的安全性和增加磨机流量。在实践中，这意味着减少维护干预的数量和长度，以及对危险安装操作的需求，降低磨机重量，消除流动限制，如堵塞和钉住。

解决问题的第一步是理解问题

我们的解决方案始于对作业条件和尾管设计的全面回顾。通过这一点，我们确定首要的行动方针应该是解决与排放制度有关的问题。这将使我们能够增加吞吐量和减轻重量——也将导致其他目标的实现。

考虑到一些关键的改进，我们创建了复杂的DEM模拟，以帮助评估什么样的流量设计最符合矿山的目标。这些模拟使我们能够超过该矿2100吨/天的产量目标，并预测最大可能产量为2300吨/天。新的模拟设计还显示了使用寿命的显著提高，满足了减少维护干预的需要。

初步现场讨论后，邀请矿山人员对设计调整进行评审，确定最终范围。这确保了客户的知识也被纳入解决方案，以及我们的工程团队的知识。