打电话给场景

在墨西哥的一个露天多金属矿,两个直径38英尺的半自动球磨机出现了问题。事情的核心:钢制卸料器衬里的设计。为了减少衬里件的数量,从而缩短安装时间,该设计产生了一些意想不到的严重后果。

  • 螺栓断裂,导致纸浆泄漏到轧机的液压系统。更换断裂的螺栓和维护液压系统所需的时间非常长。因此,地雷的产量受到影响。

  • 过度磨损中心放电锥体留在锥体之间的大差距。这些间隙使细材料流入轧机,降低研磨效率。

卸料器的原始钢衬存在螺栓断裂和中心锥体过度磨损的问题,导致细料大量回流至磨机。这降低了磨机效率,增加了能耗,降低了磨机产量。

我们被邀请到矿山来评估工厂,并建议改进机会。这是2011年的。当现场时,我们可以看到通过螺栓孔泄漏的受污染水。我们还发现了肩胛面板,喷水和适配器以及耳轴适配器的许多其他问题。


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在看到所需的内容之后,我们与解决方案进行了行动,以解决挑战和改善落下铣削性能。亚搏登录网我们从排放衬里设计开始 - 我们PulpMax™复合磨衬管

我们能够将部分从72到27减少到27中,并将硬钢和额外的陶瓷元件添加到放入终端以改善磨损寿命。这减少了安装时间并延长了衬里替换之间的间隔。它还消除了螺栓破损和精细材料的回流中的问题。

新旧(左)设计的比较。注意,PulpMax中心放电锥是双宽的,上下部分统一在一块。外浆提升机由复合材料制成,也是双倍宽度,但重量只有钢衬板的一半左右。

这种成功只是一开始,为我们打开门来解决我们所确定的其他问题,并进一步提高SAG工厂表现。


长期而有益的合作

我们在矿山解决方案的结果是:亚搏登录网


  • 减少了42.5小时因螺栓断裂而停机的时间。
  • 卸料器重量减少54%。
  • 放电磨损70天增加 - 相当于430万吨的生产。
  • 研磨效率高,功率损耗小。
  • 提高了滚筒磨损寿命和效率。
由橡胶,钢,耐磨钢和陶瓷制成,果皮外纸浆升降机已准备好运送给客户。
解决SAG工厂的挑战是一项长期而有益的合作,现在已经有9年的历史了,而且还在继续。这是一种建立在信任和我们愿意倾听和观察的基础上的合作——在提供解决问题的解决方案之前。亚搏登录网

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