关键好处
- 高可靠性
- 免维护(无旋转部件)
- 紧凑且易于操作
- 耐高温高达300°C
- 完全无尘操作
垂直气力输送细粒和粉状的干散货物料
Airlift™:气动输送领域的佼佼者
垂直输送1000吨/小时以上的干散料是许多应用场合的一种夹具。但是，将细颗粒和粉状散装材料运输到100米或更高的高度是具有挑战性的。机械输送系统往往有很多运动部件，这意味着维护。任何从系统中逸出的灰尘都是一个环境问题和安全问题。
Airlift™是一种气动输送系统，设计用于垂直输送这些类型的粉尘，干燥的散装物料。Airlift™在全球水泥、石灰、石膏、电力和铝厂等领域有数百种应用，是一种经过验证的低维护解决方案，当连接到除尘系统时，粉尘为零。产量可达1000吨/小时。输送高度可达100米以上。此外，该设备还可以进行定制，以输送温度高达300˚C的材料。
Airlift™不使用任何机械或驱动元件，因此不受传统的垂直输送机如磨损。这意味着高达1000吨/小时的升降能力。可以轻松进行多少维护。可以简单地交换输送管线的底部 - 布置在增压喷嘴上方。
如果极其研磨材料被输送，可更换拾取管将作出的特别耐磨材料。并应块状材料含有大量的污染物，气升式™可以用装有光栅容易地从输送过程除去这些污染物。当植物被关闭，他们可以通过检修孔被移除。
低维护，光滑的高容量气动输送，没有灰尘
Airlift™的设计没有旋转部件。这意味着不需要定期的维护活动来保持系统的运行。只是最大的可靠性。
系统布局简单紧凑。它很容易集成到现有的材料运输系统和主要的工厂设备，而不需要主要的结构工程。
根据应用程序，所述MÖLLER®空运可以配备有流化织物 - 用于散装物料温度达到300℃ - 或具有高磨损性的材料耐磨衬板。
它完全封闭，所以没有灰尘离开系统。没有溢出。没有清理。没有环境问题。它具有较低的特定能耗，使操作能够高效且具有成本效益。
Airlift™气动升降系统是如何工作的?
Airlift™系统由进料箱，拾取器和输送管，输送管尽头的散装材料 - 空气分离组成，以及必要的输送和曝气空气供应。
Airlift™输送散装物料从顶部开始。散装物料将与Airlift™底部的空气流化，并由上游导向的输送气流吸入拾取管道。
一次空气通过输送管道向上输送材料。在输送线的上端，散装材料和空气流被分离 - 通常由膨胀分离器（预分离），旋风分离器和袋式过滤器。
根据线(背)压、气升内部散料柱和输送供气的压力水平，实际输送能力是相互平衡的。
在运行中，Airlift™系统是自动补偿的。随着产品进料速率和相应的输送能力的增加或减少，散装物料水平内的Airlift™自动调整。通过这种方式，Airlift™系统将输送速率与进料匹配，并补偿进料速率的任何变化。
气缸内的检查玻璃有助于控制灌装液位，同时在Airlift™灌装液位和加料加药单元之间启用控制电路，实现全自动操作。
适合您的应用程序
- Airlift™外壳的圆柱形部分可根据要输送的散装物料、所需的输送能力和提升高度提供不同的无级高度。
- Airlift™可以配置流化织物，用于温度高达300°C的大量材料，并为高度研磨材料配备耐磨衬里。
- 散装物料可以垂直或从侧面送入电梯壳体的上部圆柱形部分。
Airlift™系统适用于可通过曝气流化而不分离的材料，例如:
- 水泥
- 生餐
- 氧化铝
- 铜精矿
- 粉煤灰
- 铜烟尘
- 流体焦炭
- 催化剂
- 石灰石
- 沙子
- 渣尘
最小容量连续约为1吨/小时，同时可以实现1000吨/小时，升高高达100米的容量。
Airlift™系统是为每种应用定制设计的，能力和提升高度的限制取决于设计。我们在世界各地有超过300个参考资料，我们有经验为您的要求设计。