用强大的驱动系统有效地运行垂直滚筒磨机

我们Maag®CEM驱动系统的总体尺寸遵循具有相同驱动力的传统齿轮单元的测量。水平分开的壳体将齿轮部分离在集成电动机上的顶部，安装和进入电机直接。

紧凑的外部尺寸和可调速度的组合使我们的驱动系统成为升级磨削过程的完美解决方案。我们的CEM驱动器在与其他齿轮单元相同的测量中提供更高的功率 - 让您可以使用的可能性不仅仅是简单地交换旧设备。仅使用一个介质进行冷却和润滑，齿轮润滑油，让您降低安装的复杂性，而巧妙的驱动系统提供更高的电源输出 - 所有同时保持相同的尺寸。

节省空间设计 - 不损害功能

Maag®齿轮CEM驱动系统的心脏是其集成电机。专为该特定应用而设计，集成电机包括损耗优化的单齿线圈和无耐磨的自励磁永磁转子。自兴转子使外部励磁装置不必要。与集成电机中的磁场集中的嵌入式磁铁一起，这一功能有助于CEM驱动器节省空间和低维护设计。

单齿线圈的设计也提高了CEM传动系统的紧凑效率。单齿线圈减少了电机的轴向长度，铜的总量也减少了相应的欧姆损耗。

通过使用直接油冷却，CEM驱动系统的集成电机与立式辊磨机周围的粉尘环境完全分离，这也意味着齿轮润滑油不受其他冷却介质的污染。由于电机冷却需要相同数量的油作为一个锥齿轮阶段，润滑系统的大小保持不变-给你更多的功能与相同的紧凑尺寸。

Tested-and-true扭矩传输

内置齿轮联接器将电动机扭矩传输到经过验证的MAAG®齿轮PV齿轮级，具有扭矩分开的双行星齿轮级。此双行星配置已在我们的Maag®齿轮WPV齿轮单元中成功使用多年。它允许减少齿长和第二档位中的损耗，因为它仅达到扭矩的75-80％。自定心内齿轮环和太阳小齿轮从第一到第二行星级提供优化的力流。

供油装置保持齿轮单元平稳地运行

用于我们的垂直滚筒磨机齿轮单元和驱动系统的供油装置包括低压泵，以馈送带有过滤和冷却的润滑油的轴承和牙齿。如果需要，高压泵从填充有过滤油的罐的分离室供应从低压部件的罐的分离隔室供电。仅在高压侧使用清洁油使我们能够改善泵的寿命。

超出基本情况监测系统

我们所有的齿轮单元和驱动系统都配备了无与伦比的状态监测传感器。通常，这些类型的传感器对轴承温度，套管振动等的临界操作参数进行了眼睛，并在超标的情况下触发磨机关闭。

我们的状态监测系统更多。它允许您设置基于条件的预防性维护，该维护使用连续监控和数据分析来检测早期阶段的磨损和撕裂。通过此增强的信息，我们可以帮助您提前维护和维修 - 减少停机时间并使您的工厂顺利运行。