用于垂直滚筒磨机中峰值性能的强大驱动系统

明显强大

Maag®齿轮MAX驱动系统的模块化概念允许紧凑的布置，而不会不必要地提高监控的复杂性和与电网的连接。两个驱动单元包括直接向壳体凸起的垂直异步电动机，并且每个电机均连接到中央周长齿轮。

当两个驱动器运行时，最大驱动器的功率范围为5,000至15,000 kW。您还可以仅操作一个驱动器，允许您在减少输出时继续生产，同时在其他驱动单元或一半的滚筒上执行维护。

完美的平衡

我们的最大驱动器后面的电源来自两个相等的齿轮单元，它们在两个侧翼上围绕中央部分进行操作。这些双齿轮单元发射功率从电动机到磨台，将电动机的速度降低到你需要的磨削过程。

除了实现其紧凑尺寸外，我们的三级MAAG®齿轮MAX驱动器的扭矩分配可确保轧机的总扭矩始终在两个小齿轮之间分布。最大驱动器中使用的高度柔性联轴器自动均衡两个小齿条之间的任何扭矩不平衡 - 确保每个驱动单元的两个齿轮序列之间的相等负载分布。联接器还允许您通过阻尼扭矩峰值和适应性刚度来调节输出小齿轮和中央周长齿轮之间的正确时序，并通过阻尼，通过阻尼扭矩峰值和适应性刚度来保证平滑的操作。

小齿轮也自对准，提供完整的牙齿接触，即使在周长齿轮设定上有小的射流失败。通过小齿轮和小齿轮轴之间的冠状齿进行自对准。

创新设计

MAX驱动系统的中心部分安装在输出盘上，支持磨削工作台，同时一个倾斜垫止推轴承吸收静态和动态磨削力。采用我们经过充分验证的MAAG®GEAR WPU和WPV齿轮单元的设计，用于MAAG®GEAR MAX驱动系统的推力轴承由衬有巴氏合金的推力垫组成。轴承由高压和低压油泵进行静压和流体动力润滑，并对温度进行连续监测。

可靠的组件

我们使用最新的机器和制造工艺，确保所有部件都适合使用，免于缺陷。我们的束齿轮由制造的钢制成，在齿的基材中产生均匀的晶体结构，有助于更高的疲劳和耐磨性。此外，我们的内部热处理消除了牙齿内部应力。您可以对最大驱动系统及其组件的耐用性和可靠性具有信心。

我们的Maag®齿轮产品线的全面文档使我们能够自1926年以来为所有齿轮单元提供备件 - 让您信心您的最大驱动器系统将在未来几十年来维修。

一个系统，一个来源

制造完整的驱动系统可确保主电机和所有齿轮件之间的理想调整 - 并让我们有效地定制最大驱动系统以满足您的特定要求。驱动系统可作为标准解决方案提供，或可定制以满足您独特的操作需求。

MAX驱动系统的设计基于我们成熟的技术，着眼于未来，并满足不断发展的水泥行业的高功率需求。

完整的最大驱动系统包含：

• 两个相等的驱动装置，
• 周长齿轮单元，
• 油装置，
• 维护驱动器，和
• 条件监测系统。

与耐力为止

由两种或四个部分组成，最大驱动器的周长齿轮是一种制造的设计，并制造成更疲劳和耐磨。带齿的环是一种高质量的合金钢，轧制和弯曲，而肋条由普通碳钢制成并焊接到环。

专业电力

我们的Maag®齿轮MAX驱动系统的紧凑齿轮箱由垂直电动机供电，从标准设计调整，专门适用于此应用。它是一款直接安装在齿轮套管顶部的鼠笼式异步电动机，取下任何复杂的现场对准的需要。

通过封口屏蔽

为了保护环齿轮免受灰尘，我们开发了一种新的密封概念，将驱动器从中心部分解耦。磨台与环齿护罩之间装有迷宫密封、刷和防尘罩，并装有橡胶密封以保护中心部分和齿轮单元。这些保护措施使驱动系统运行平稳，减少了维修。

供油装置保持齿轮单元平稳地运行

用于我们的垂直滚筒磨机齿轮单元和驱动系统的供油装置包括低压泵，以馈送带有过滤和冷却的润滑油的轴承和牙齿。如果需要，高压泵从填充有过滤油的罐的分离室供应从低压部件的罐的分离隔室供电。仅在高压侧使用清洁油使我们能够改善泵的寿命。

简单处理维护驱动器

维护驱动器集成在其中一个齿轮列车中，并允许您非常缓慢地旋转铣削桌。这简化了垂直滚筒磨机的维护工作，包括通过焊接更换衬里板或重建表面。

超出基本情况监测系统

我们所有的齿轮单元和驱动系统都配备了无与伦比的状态监测传感器。通常，这些类型的传感器对轴承温度，套管振动等的临界操作参数进行了眼睛，并在超标的情况下触发磨机关闭。

我们的状态监测系统做的更多。它可以让您建立基于条件的预防性维护，使用连续监测和数据分析，在早期阶段检测磨损。有了这些增强的信息，我们可以帮助您提前计划维护和服务-减少停机时间，保持您的工厂平稳运行。