可靠，低维护冲击与罢工栏™破碎机粉碎

我们的罢工条破碎机提供各种尺寸。每小时吞吐量高达2,600吨，破碎机处理大于2米和4吨（减少1:40尺寸）的肿块尺寸。

原料通过集成的围裙馈线进入破碎机。在该过程的第一部分中，通过撞击来压碎材料。然后，通过撞击杆，破碎板和砂板之间的压缩来剪切。耐用的弹簧和调节系统消除了许多常见的停工，并最大限度地减少了设备损坏。

在岩石破碎过程中，设备的可靠性和耐用性是关键的操作因素。冲击式破碎设备具有恒定的冲击和磨损的冲击，因为它不断受到大型繁重采石材料的强力。增加磨损部件的寿命和维护更容易存在明显的经济优势。

在许多冲击式破碎机中，磨损物品，如撞击杆，衬里和破碎盘，通常需要经常更换。这可能难以减缓这些消耗品的磨损率，这推出了成本和整体维护负担。

我们认为这是一个重要的储蓄来源。这就是为什么我们设计了一个灵活的，精心设计的冲击棒粉碎系统使用高度耐用的材料。这最大限度地利用磨损部件之前，他们需要更换。

确保转子和破碎板之间的间隙的正确对准对于实现所需的压碎材料尺寸至关重要。标准冲击式破碎机可能需要多达几个小时才能对齐，但由于可调节的液压缸，我们的整个系统可以在几分钟内轻松对齐，显着减少停止时间。

在您的破碎设备的整个生命周期，我们可以提供必要的支持，以确保它履行其承诺。

我们的罢工条破碎机的关键是强大的转子和驱动系统。作为破碎系统的心脏，撞击条安装在转子系统上。它设计有三个原则：

• 轻松更换罢工栏
• 转子顶部的最大惯性
• 保护非磨损部件

驱动站基于经过验证的齿轮解决方案 - 设计用于小型占地面积和易于维护。它包括安全设置耦合和多关节轴，便于对准。转子设计为破碎过程提供最大惯性，并且可以很容易地更换为最小停机时间。

我们的撞击条破碎机是第一个破碎机，最大限度地减少过载，消除停机。我们已经通过液压定位调整和弹簧阻尼系统的独特组合实现了这一点，这是一种可创新的发展，可降低维护时间。该系统由多个液压缸组成，每个液压缸配有包含弹簧系统的空心活塞。在破碎操作期间仔细预先张紧弹簧以承受撞击。

可以调节所有断路器和研磨板以补偿磨损并通过液压缸微调输出产品。与耐用的弹簧系统一起有助于防止过载，这消除了常见的停工和最大限度地减少设备损坏。

断路器和磨削板易于拔出检查和维护。作为安全措施，即使断路器和研磨板脱离时，滑轨系统也支撑破碎机内的板。