关键好处

  • 现场浸出97-99%的铜需要6-8小时
  • 70%的金在6小时内浸出>
  • 不需要超细研磨
  • 在常压和自热条件下操作-与热压罐相比,低资本支出/运营成本
  • 较低的环境影响

降低金、铜提取的加工成本

许多现有的难选金作业都有低品位的库存,等待在矿山寿命结束时进行处理。通过在现有操作中加入快速氧化浸出(ROL®)预处理,可以更早地处理这些低品位库存,而不是在矿山寿命结束时处理它们。减少截止等级,你可以把这些盎司向前移动,更早地产生现金流,这将增加资产的净现值。

一个机械化学过程叫做快速氧化浸出®(ROL®) 对于难以从低品位矿石中提取铜和金的矿工来说,这是游戏规则的改变者。

该技术在六至八小时内直接浸出97-99%的铜,从浓缩物低至5%铜。在黄金中,ROL具有少于3g / t金头等级的未开发耐火金矿床的价值。


节能和成本效益

与其他耐火处理技术不同,ROL工艺使用在大气条件下使用氧化的机械能耦合。该方法依赖于搅拌介质反应器(SMRT),以加速硫化物矿物质的氧化。这消除了对超细研磨,高温和高压的需要,使其节能和非常划算。


在铜中,现有的矿体正变得较低,它们更深入,流程更加复杂。ROL技术使得可以从低级浓缩物中恢复更多的铜。可以开发不适合熔炼的矿床,因为它们适用于浸出过程,为新的和剩余存款提供更新的业务案例。

这也适用于砷浓度高的矿体,因为它们也可以通过ROL技术处理,既环保又经济可行。


完全不同的人生计划

我们在2015年违反了这项技术的代码,这项创新的重要性将在2016年11月巩固,当时Rol技术是全球Top100 R&D奖项的获奖者之一,其中矿业很少被融资。它已经在飞行员中进行了测试,我们正在与行业合作,以满量程测试。


该技术的结果是一个完全不同的生命周期计划;通过降低边界品位,更多的矿石将转化为储量,延长矿山的使用寿命。

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